食品药品化妆品无尘净化车间的设计流程及关键环节

  为了提升产品安全质量、保障国民健康，在食品、药品、化妆品等产品生产的全部过程中，需要对某些特殊的区域进行空气净化。为提高车间空气洁净度的目的，大都选择需要建造无尘净化车间。食品车间、药品车间、化妆品车间在开展净化工程装修之前，要先进行方案设计。但对于如何设计，很多健康产品从业人员并不了解。

  那么，在食品、药品、化妆品的净化车间设计前，要确立哪些设计流程和关键环节呢？请接着往下看。一、净化车间的作用和分类净化车间也叫洁净车间、洁净室、无尘室、无尘车间或清净室，是GMP车间、洁净厂房和HACCP质量安全控制体系中的关键组成部分。建造净化车间的目的是为满足产品生产的基本工艺和产品的质量的需要，将特定生产区域内的空气中的污染物控制在一些范围内。无尘净化车间的最大的作用是控制在一定空间内空气中的洁净度、温度、湿度等各项指标，改良食品、药品、化妆品等产品的生产条件，并使这种良好的生产条件保持高度稳定性。而企业通过提高生产车间的洁净度，可保障产品安全及质量。根据应用场景范围不同，洁净室可分为工业洁净室和生物洁净室。

  二、净化车间设计的流程和关键环节上面谈到，在保障食品、药品、化妆品等产品的质量方面，净化车间具有十分重要的作用。那么，净化车间设计流程和关键环节有哪些呢？据卫生安全控制领域的专业的人介绍，为获得良好的清洁净化效果，净化车间设计流程和关键环节应包含以下内容。1.确定净化区域。依照产品的品质衡量准则和工艺流程，确定生产厂房内的净化车间、准净化车间和一般作业区。2.划分气流方式。根据净化车间的外部环境和厂房内部结构，科学划分送风系统的气流形式。3.设计送风系统。依照产品生产工艺流程、厂房的建筑结构等因素，设计净化厂房内的送风系统。4.选择净化空调。根据生产规格要求，选择正真适合的净化空调系统。5.确定新风供给方式。选择送回风口系统，并确定新风供给形式。6.计算风量。根据洁净度要求和生产的基本工艺，确定空气吹淋室的设计的具体方案，并据此计算出风量，包括新风量、回风量、排风量以及无尘车间所需送风量。7.计算冷热负荷。根据不同净化区域的洁净程度、温度、湿度等要求，计算不同净化车间的冷、热负荷。8.核对空气含尘量。根据净化设计的具体方案和相关要素，对净化车间空气中的含尘量，做多元化的分析与校核。9.选择空调机组和过滤器。计算送回风系统管路的水力，并根据结果，确定所需的净化空调机组的型号、风机类型和高效、中效、低效过滤器的型号。